תהליך ייצור צינורות מרובע מאלומיניום

תהליך הייצור של צינורות מרובעים מאלומיניום כולל ארבעה שלבי ליבה:

התכה ויציקה

מטילי אלומיניום מחוממים למצב נוזלי בכבשן התכה של 400-500 מעלות, מוציאים מהגז, ולאחר מכן יצוקים לתוך בילטים גליליים כדי להבטיח הרכב סגסוגת אחיד.

שחול חם

באמצעות אקסטרודר הידראולי, הבילט מופעל דרך תבנית ליצירת צינורות בחתך מרובעים בטמפרטורה של 400-500 מעלות. תהליך האקסטרוזיה מחולק לשחול רגיל (סובלנות עובי דופן ±0.1 מ"מ) ושיחול מדויק (סובלנות ±0.02 מ"מ) כדי לעמוד בדרישות דיוק שונות.

חיזוק טיפול בחום

תכונות מכניות מותאמות באמצעות תהליכים כמו T4 (הזדקנות טבעית), T5 (הזדקנות מלאכותית) ו-T6 (טיפול בתמיסה + הזדקנות מלאכותית). לדוגמה, טיפול T6 יכול להגדיל את קשיות ה-Vickers ליותר מ-75HV ואת חוזק המתיחה ל-290MPa.

טיפול פני השטח

אילגון יוצר סרט תחמוצת בגודל 5-25μm, משפר את עמידות בפני קורוזיה; ציפוי אלקטרופורטי מספק אפקטים דקורטיביים מעולים ועמידות בפני מזג אוויר; תהליכי ריסוס יכולים להשיג מראה מגוונים כגון גרגר עץ ודגן אבן.